Drees & Sommer und T-Systems revolutionieren Fabrikplanung mit NVIDIA Omniverse und digitalen Zwillingen
Gretel Birnbaum
Drees & Sommer und T-Systems revolutionieren Fabrikplanung mit NVIDIA Omniverse und digitalen Zwillingen
Drees & Sommer SE und T-Systems International GmbH arbeiten zusammen an digitalen Fabriken der nächsten Generation. Mit ihrer Partnerschaft setzen die beiden Unternehmen auf NVIDIA Omniverse, um intelligentere und effizientere Produktionsstätten zu schaffen. Ziel ist es, Kosten zu senken, Emissionen zu reduzieren und die Planung durch fortschrittliche digitale Werkzeuge zu optimieren.
Die beiden Firmen bündeln ihr Know-how, um eine vollständig digitalisierte Fabrikplanung zu entwickeln. NVIDIA Omniverse dient dabei als zentrale Plattform, die alle Systeme – von der Montage- und Prozessplanung bis hin zu Fördertechnik und Baulogistik – in einem einzigen Ökosystem vernetzt. Diese Integration ermöglicht Echtzeitsimulationen, mit denen Hersteller kostspielige Störungen bereits im Vorfeld vermeiden können.
Ein digitaler Zwilling der Fabrik erlaubt es, reale Szenarien virtuell zu testen und so fundiertere Entscheidungen zu treffen. Die verbesserte Datenbasis unterstützt frühzeitige Konzeptbewertungen, eine höhere Planungsqualität und einen reibungsloseren Übergang von virtuellen Modellen in den realen Betrieb. Erste Pilotprojekte in der Automobilbranche zeigen bereits Erfolge.
Mathias Stach, Associate Partner bei Drees & Sommer, betonte die Rolle des Unternehmens in der integrierten Fabrikplanung. Gleichzeitig sorgt T-Systems für die nahtlose Einbindung von Industrial-Metaverse-Anwendungen in bestehende IT-Infrastrukturen. Gemeinsam streben sie danach, Prozesse zu straffen, Feedbackschleifen zu beschleunigen und die Kosten in Design, Umsetzung und täglichem Betrieb zu senken.
Ein weiterer Fokus der Kooperation liegt auf Nachhaltigkeit. Der durchgängig digitalisierte Ansatz erhöht die Transparenz und hilft, CO₂-Emissionen sowohl in der Bauphase als auch im laufenden Fabrikbetrieb zu verringern.
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Die Zusammenarbeit hat bereits konkrete Ergebnisse für einen führenden Automobilhersteller geliefert. Durch die Verknüpfung von digitalen Zwillingen, Experten-Systemen und Echtzeitdaten setzen die Unternehmen neue Maßstäbe für industrielle Effizienz. Fabriken, die diese Lösungen einführen, können mit schnelleren Planungsprozessen, weniger Fehlern und langfristigen Kosteneinsparungen rechnen.
